Көміртекті қара болат/тот баспайтын болат жіксіз болат құбыр фитингтері шынтақ
Көміртекті болат: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Қорытпа: ASTM/ASME A234 WP 1-WP 12-WP 11-WP 22-WP 5-WP 91-WP911, 15Mo3 15CrMoV, 35CrMoV
Тот баспайтын болат: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Төмен температуралы болат: ASTM/ASME A402 WPL3-WPL 6
Жоғары өнімді болат: ASTM/ASME A860 WPHY 42-46-52-60-65-70
Шойын болат, легирленген болат, тот баспайтын болат, мыс, алюминий қорытпасы, пластмасса, аргон хромды шаймалау, ПВХ, ППР, РФПП (арматураланған полипропилен) және т.б.
Жіксіз шынтақ: Шынтақ - құбырдың иілуінде қолданылатын құбыр арматурасының бір түрі.Құбыр жүйесінде барлық құбыр арматурасында қолданылады, ең үлкен үлес, шамамен 80%.Әдетте, әртүрлі материалдардың немесе қабырғалардың қалыңдығының шынтақтары үшін әртүрлі қалыптау процестері таңдалады.Өндіріс зауыттары жиі қолданылатын жіксіз шынтақты қалыптастыру процесі ыстық итеру, штамптау, экструзия және т.б.
Ыстық итермелеу
Ыстық итеру шынтақты қалыптау процесі - қозғалысты алға жылжыту үшін итергіш машинадағы қалыптағы дайындама жиынтығын қозғалыста қыздыру, кеңейту және иілу үшін арнайы шынтақты итергіш машинаны, өзек пішінін және қыздыру құрылғысын пайдалану. процесс.Ыстық итергіш шынтақтың деформациялық сипаттамалары дайындаманың диаметрінің көлеміне дейін және одан кейінгі металл материалдардың пластикалық деформациясы заңына негізделген, пайдаланылатын дайындаманың диаметрі шынтақ диаметрінен аз, бақылау үшін өзек қалып арқылы дайындаманың деформация процесі, сығылған металдың ішкі доғасы басқа бөліктердің кеңеюі мен жұқаруын өтеу үшін, шынтақ қабырғасының біркелкі қалыңдығын алу үшін.
Ыстық итергіш шынтақты қалыптау процесі әдемі көрініске, біркелкі қабырға қалыңдығына және үздіксіз жұмыс істеуге ие, жаппай өндіріске жарамды, осылайша көміртекті болатты, легирленген болат шынтақты қалыптастырудың негізгі әдісіне айналады, сонымен қатар тот баспайтын болаттан жасалған шынтақтың белгілі бір сипаттамаларын қалыптастыруда қолданылады.
Қалыптау процесін қыздыру әдістері орташа жиілікті немесе жоғары жиілікті индукциялық қыздыру (қыздыру шеңбері көп айналымды немесе бір айналымды болуы мүмкін), жалынмен қыздыру және шағылыстыратын пешті қыздыру болып табылады, бұл қыздыру әдісін пайдалану қалыптау өнімінің талаптарына және энергетикалық жағдайға байланысты. .
Штамптау
Штамптау шынтақты жіксіз қалыптау процесін жаппай өндіруде ең ерте қолданылады, жиі қолданылатын спецификациялар өндірісінде шынтақ ыстық итеру әдісімен немесе басқа қалыптау процесімен ауыстырылды, бірақ кейбір спецификацияларда шынтақтың шағын өндірісіне байланысты мөлшері, қабырға қалыңдығы тым қалың немесе тым жұқа.
Арнайы талаптар болған кезде өнім әлі де қолданылады.Шынтақты штамптау және дайындамаға тең шынтақтың сыртқы диаметрін пайдалана отырып қалыптау, пішінге тікелей престелген қалыпта престерді қолдану.
Штамптау алдында дайындамаларды төменгі штампқа салады, ішкі өзек пен шеткі матрицаны дайындамаға тиейді, ал үстіңгі штамп төмен қарай жылжып басуды бастайды, ал шынтақ сыртқы штамптың шектеуі мен тіреуіш арқылы қалыптасады. ішкі өлі.
Ыстық итеру процесімен салыстырғанда, штамптау сапасының сыртқы түрі бұрынғыдай жақсы емес;штамптау шынтақ сыртқы доғаның созылу күйінде қалыптасады, артық металдың басқа бөліктері өтелмейді, сондықтан сыртқы доғаның қабырғасының қалыңдығы шамамен 10% жұқа болады.Бірақ, өйткені бір бөлікті өндіру және төмен құны сипаттамалары, сондықтан штамптау шынтақ процесі негізінен шағын мөлшерде, қалың қабырғалы шынтақ өндірісінде пайдаланылады.
Штампыланған шынтақ әдетте суық штамптауды немесе ыстық штамптауды таңдау үшін материалдың және жабдықтың сыйымдылығының сипатына сәйкес суық штамптау және ыстық штамптаудың екі түріне бөлінеді.
Суық экструзиялық шынтақты қалыптау процесі - бұл арнайы шынтақты қалыптау машинасын, дайындаманы сыртқы қалыпқа, матрицадан кейін жоғарғы және төменгі қалыпқа, итергіш штанганың астына, саңылау қозғалысы үшін резервтелген ішкі және сыртқы қалыптағы дайындамаларды пайдалану және аяқтау. қалыптастыру процесі.
Суық экструзия процесін қолдану шынтақтың ішінде және сыртында әдемі сыртқы түрі, біркелкі қабырға қалыңдығы, шағын өлшемді ауытқу, сондықтан тот баспайтын болаттан жасалған шынтақ үшін, әсіресе жұқа қабырғалы тот баспайтын болаттан жасалған шынтақ бұл процесті пайдаланудан артық.Бұл процесс ішкі және сыртқы матрицаның жоғары дәлдігін талап етеді;дайындаманың қабырғасының қалыңдығының ауытқуы да салыстырмалы түрде қатаң талаптар болып табылады.
Пластина дәнекерлеу жүйесі
Шынтақ профилінің жартысын жасау үшін пластинаны пресспен пайдаланыңыз, содан кейін екі профильді дәнекерлеңіз.Мұндай процесс әдетте DN700 немесе одан да көп шынтақ жасау үшін қолданылады.
Қалыптастырудың басқа әдістері
Жоғарыда аталған үш кең таралған қалыптау процесіне қосымша, жіксіз шынтақты қалыптау дайындаманың сыртқы штампқа экструзиясын, содан кейін дайындаманы шарикті қалыптау процесі арқылы қолдануды қамтиды.Бірақ бұл процесс салыстырмалы түрде күрделі, операциялық қиындықтар және қалыптау сапасы жоғарыда аталған процесс сияқты жақсы емес, сондықтан аз пайдаланылады.
Бұл құбырды орнатуда әдетте бірдей немесе әртүрлі номиналды диаметрдегі екі құбырды қосу үшін қолданылатын құбыр фитингінің бір түрі, құбыр белгілі бір бұрышты бұрылыс жасай алады, ал номиналды қысым 1-1,6 Мпа құрайды.
Бұрыш бойынша шынтақ, 45 °, 90 °, 180 ° үш жиі пайдаланылады, сонымен қатар инженерлік қажеттіліктерге сәйкес, сондай-ақ 60 ° және басқа да қалыпты емес бұрыштарды қамтиды;өндіріс процесіне сәйкес дәнекерлеу шынтақ, штамптау шынтақ, итеру шынтақ, құйма шынтақ және т.б.
1.Құбыр арматурасының көпшілігі дәнекерлеу үшін қолданылатындықтан, дәнекерлеу сапасын жақсарту үшін ұштары белгілі бір жиегі бар белгілі бір бұрышты қалдырып, қиғаштарға айналады, бұл талап та салыстырмалы түрде қатаң, жиегі қаншалықты қалың, бұрышы қанша және ауытқу диапазоны көрсетілген.Бетінің сапасы мен механикалық қасиеттері негізінен құбырмен бірдей.Дәнекерлеудің ыңғайлылығы үшін құбыр арматурасының болат түрі және жалғанған құбыр бірдей.
2.барлық құбыр арматурасы беттік өңдеуге ұшырайды, темір оксидінің ішкі және сыртқы беті атқылаумен өңделеді, содан кейін коррозияға қарсы бояумен жабылады.Бұл экспорттық қажеттіліктерге арналған, сонымен қатар, елде тот басуды және тотығуды болдырмау үшін тасымалдауды жеңілдету, осы жұмыстарды орындау керек.
3.экспорттау сияқты шағын құбырлы фитингтерге арналған қаптамаға қойылатын талап болып табылады, ағаш жәшіктерді жасау керек, шамамен 1 текше метр, мұндай қораптардағы шынтақтардың саны шамамен тоннадан аспауы керек, стандарт жиынтықтарға, яғни үлкен жинақтарға рұқсат береді. шағын, бірақ жалпы салмағы әдетте 1 тоннадан аспауы керек.Үлкен y бөліктері бір бума болуы үшін, мысалы, 24 дюйм бір бума болуы керек.Басқасы - қаптама белгісі, белгі өлшемін, болат нөмірін, партия нөмірін, өндірушінің тауар белгісін және т.б.
Номиналды диаметр | Ортасынан аяғына дейін | Орталықтан Орталыққа | Бетке оралу | |||||||
Сыртқы диаметрі | 45° шынтақ | 90° Шынтақ | 180° шынтақ | |||||||
Бевелде | B | A | O | K | ||||||
DN | NPS | А сериясы | B сериясы | ҰзынРадиус | ҰзынРадиус | ҚысқаРадиус | ҰзынРадиус | ҚысқаРадиус | ҰзынРадиус | ҚысқаРадиус |
15 | 1/2 | 21.3 | 18 | 16 | 38 | - | 76 | - | 48 | - |
20 | 3/4 | 26.9 | 25 | 19 | 38 | - | 76 | - | 51 | - |
25 | 1 | 33.7 | 32 | 22 | 38 | 25 | 76 | 51 | 56 | 41 |
32 | 1.1/4 | 42.4 | 38 | 25 | 48 | 32 | 95 | 64 | 70 | 52 |
40 | 1.1/2 | 48.3 | 45 | 29 | 57 | 38 | 114 | 76 | 83 | 62 |
50 | 2 | 60.3 | 57 | 35 | 76 | 51 | 152 | 102 | 106 | 81 |
65 | 2.1/2 | 76,1(73) | 76 | 44 | 95 | 64 | 190 | 127 | 132 | 100 |
80 | 3 | 88.9 | 89 | 51 | 114 | 76 | 229 | 152 | 159 | 121 |
90 | 3.1/2 | 101.6 | - | 57 | 133 | 89 | 267 | 178 | 184 | 140 |
100 | 4 | 114.3 | 108 | 64 | 152 | 102 | 305 | 203 | 210 | 159 |
125 | 5 | 139.7 | 133 | 79 | 190 | 127 | 381 | 254 | 262 | 197 |
150 | 6 | 168.3 | 159 | 95 | 229 | 152 | 457 | 305 | 313 | 237 |
200 | 8 | 219.1 | 219 | 127 | 305 | 203 | 610 | 406 | 414 | 313 |
250 | 10 | 273 | 273 | 159 | 381 | 254 | 762 | 508 | 518 | 391 |
300 | 12 | 323.9 | 325 | 190 | 457 | 305 | 914 | 610 | 619 | 467 |
350 | 14 | 355.6 | 377 | 222 | 533 | 356 | 1067 | 711 | 711 | 533 |
400 | 16 | 406.4 | 426 | 254 | 610 | 406 | 1219 | 813 | 813 | 610 |
450 | 18 | 357.2 | 478 | 286 | 686 | 457 | 1372 | 914 | 914 | 686 |
500 | 20 | 508 | 529 | 318 | 762 | 508 | 1524 | 1016 | 1016 | 762 |
550 | 22 | 559 | - | 343 | 838 | 559 | 1676 | 1118 | 1118 | 838 |
600 | 24 | 610 | 630 | 381 | 914 | 610 | 1829 | 1219 | 1219 | 914 |
650 | 26 | 660 | - | 406 | 991 | 660 | 1982 | 1320 | - | - |
700 | 28 | 711 | 720 | 438 | 1067 | 711 | 2134 | 1422 | - | - |
750 | 30 | 762 | - | 470 | 1143 | 762 | 2286 | 1524 | - | - |
800 | 32 | 813 | 820 | 502 | 1219 | 813 | 2438 | 1626 | - | - |
850 | 34 | 864 | - | 533 | 1295 | 864 | 2590 | 1728 | - | - |
900 | 36 | 914 | 920 | 565 | 1372 | 914 | 2744 | 1828 | - | - |
950 | 38 | 965 | - | 600 | 1448 | 965 | 2896 | 1930 | - | - |
1000 | 40 | 1016 | 1020 | 632 | 1524 | 1016 | 3048 | 2032 | - | - |
1050 | 42 | 1067 | - | 660 | 1600 | 1067 | 3200 | 2134 | - | - |
1100 | 44 | 1118 | 1120 | 695 | 1676 | 1118 | 3352 | 2236 | - | - |
1150 | 46 | 1168 | - | 727 | 1753 | 1168 | 3506 | 2336 | - | - |
1200 | 48 | 1220 | 1220 | 759 | 1829 | 1219 | 3658 | 2440 | - | - |