1 бөлім -Суық жұмысөлуболат
Суық өңделетін болатқа тесу және кесу (қалыптарды кесу және тесу қалыптары, кесу қалыптары, штамптар, қайшылар), суық тию қалыптары, суық экструзия қалыптары, иілу қалыптары және сым тарту қалыптары және т.б.
1. Суық жұмыс кезіндегі еңбек жағдайлары және өнімділікке қойылатын талаптарболат болат
Суық режимде жұмыс істегендеболат болат, өңделген материалдың деформацияға төзімділігі жоғары болғандықтан, қалыптың жұмыс бөлігі үлкен қысымды, иілу күшін, соққы күшін және үйкеліс күшін көтереді.Сондықтан, салқын жұмыс қалыптарын тастаудың қалыпты себебі, әдетте, тозу мен тозуға байланысты.Сондай-ақ олардың сыну, құлау күші және төзімділіктен асатын деформация салдарынан мерзімінен бұрын істен шығу жағдайлары бар.
Кесетін аспаптық болатпен салыстырғанда, суық жұмысболат болаткөптеген ұқсастықтары бар.Қалыптың жоғары қаттылық пен тозуға төзімділігі, жоғары иілу күші және штамптау процесінің біркелкі өтуін қамтамасыз ету үшін жеткілікті қаттылық болуы керек.Айырмашылық қалыптың күрделі пішіні мен өңдеу технологиясында, сондай-ақ үлкен үйкеліс алаңында және тозу мүмкіндігінің жоғарылығында, жөндеу мен ұсақтауды қиындатады.Сондықтан жоғары тозуға төзімділік қажет.Қалып жұмыс істеп тұрған кезде ол жоғары тесу қысымын көтереді және күрделі пішініне байланысты кернеу концентрациясына бейім, сондықтан ол жоғары қаттылықты қажет етеді;Қалып үлкен өлшемді және күрделі пішінге ие, сондықтан ол жоғары беріктікті, аз деформацияны және крекингке бейімділікті қажет етеді.Қысқасы, қатаюға, тозуға төзімділікке, суық жұмыстың қаттылығына қойылатын талаптарболат болаткескіш аспаптық болаттан жоғары.Дегенмен, қызыл қаттылыққа қойылатын талаптар салыстырмалы түрде төмен немесе негізінен талап етілмейді (өйткені ол суық күйде қалыптасады), сондықтан суық жұмыс қалыптары үшін қолайлы болаттың кейбір сорттары да қалыптасты, мысалы, жоғары тозуға төзімділіктің дамуы, микродеформация. суық жұмысболат болатжәне жоғары қаттылық суық жұмысболат болат.
2. Болат сыныбын таңдау
Әдетте, суық өңдеу қалыптарын пайдалану шарттарына сәйкес болат маркаларын таңдауды келесі төрт жағдайға бөлуге болады:
①Cшағын өлшемді, қарапайым пішінді және жеңіл жүктемесі бар ескі жұмыс қалып.
Мысалы, болат табақтарды кесуге арналған шағын штамптар мен қайшылар T7A, T8A, T10A және T12A сияқты көміртекті аспаптық болаттан жасалуы мүмкін.Болаттың бұл түрінің артықшылықтары;Жақсы өңдеу, арзан баға және оңай көзі.Бірақ оның кемшіліктері: төмен қатайтылуы, нашар тозуға төзімділігі және үлкен сөндіру деформациясы.Сондықтан ол тек шағын өлшемдері, қарапайым пішіндері және жеңіл жүктемелері бар құралдарды, сондай-ақ қатаю қабаты төмен және жоғары беріктікті қажет ететін салқын жұмыс қалыптары үшін ғана жарамды.
② Үлкен өлшемдері, күрделі пішіндері және жеңіл жүктемелері бар суық өңдеу қалыптары.
Кеңінен қолданылатын болат түрлеріне 9SiCr, CrWMn, GCr15 және 9Mn2V сияқты төмен легирленген кескіш болаттар жатады.Бұл болаттардың мұнайдағы сөндіргіш диаметрі әдетте 40 мм-ден асады.Олардың ішінде 9Mn2V болат суық жұмыс түрі болып табыладыболат болатҚытайда соңғы жылдары дамыған, құрамында Cr жоқ.Ол құрамында Cr бар болатты алмастыра алады немесе ішінара ауыстыра алады.
9Mn2V болаттың карбидті гетерогенділігі және сөндіру крекингке бейімділігі CrWMn болатқа қарағанда аз, ал декарбюризация үрдісі 9SiCr болаттан аз, ал шынықтыру көміртекті аспаптық болаттан жоғары.Оның бағасы соңғысына қарағанда шамамен 30% жоғары, сондықтан ол жарнамалауға және қолдануға тұрарлық болат маркасы.Дегенмен, 9Mn2V болаттың кейбір кемшіліктері бар, мысалы, төмен соққыға төзімділік және өндірісте және пайдалануда табылған крекинг құбылысы.Сонымен қатар, шынықтыру тұрақтылығы нашар және шынықтыру температурасы әдетте 180 ℃ аспайды.200 ℃ температурада шыңдалған кезде, иілу күші мен қаттылығы төмен мәндерді көрсете бастайды.
9Mn2V болатты нитрат және ыстық май сияқты салыстырмалы түрде жұмсақ салқындату қабілеті бар сөндіру құралдарында сөндіруге болады.Қатаң деформация талаптары және қаттылық талаптары төмен кейбір қалыптар үшін аустениттік изотермиялық сөндіруді қолдануға болады.
③ Үлкен өлшемдері, күрделі пішіндері және ауыр жүктері бар суық өңдеу қалыптары.
Cr12Mo, Crl2MoV, Cr6WV, Cr4W2MoV және т.б. сияқты орташа легирленген немесе жоғары легирленген болат пайдаланылуы керек. Сонымен қатар, жоғары жылдамдықты болат да қолданылуы мүмкін.
Соңғы жылдары жоғары жылдамдықты болатты суық өңдеу қалыптары ретінде пайдалану тенденциясы артып келеді, бірақ бұл уақытта жоғары жылдамдықты болаттың ерекше қызыл қатты беріктігін пайдалану енді емес екенін атап өткен жөн. оның жоғары беріктігі мен тозуға төзімділігі жоғары.Сондықтан термиялық өңдеу процесінде де айырмашылықтар болуы керек.
Жылдам болатты суық қалып ретінде пайдаланған кезде қаттылықты жақсарту үшін төмен температурада сөндіруді қолдану керек.Мысалы, W18Cr4V болат кесу құралдары үшін жиі қолданылатын сөндіру температурасы 1280-1290 ℃.Суық жұмыс қалыптарын жасау кезінде 1190 ℃ төмен температурада сөндіруді қолдану керек.Тағы бір мысал W6Mo5Cr4V2 болаты.Төмен температурада сөндіруді қолдану арқылы қызмет мерзімін айтарлықтай жақсартуға болады, әсіресе жоғалту жылдамдығын айтарлықтай азайту арқылы.
④ Соққы жүктемелеріне ұшырайтын және пышақтары жұқа саңылаулары бар суық өңдеу қалыптары.
Жоғарыда айтылғандай, суық өңдеуге арналған болаттардың алғашқы үш түрінің өнімділік талаптары негізінен жоғары тозуға төзімділік болып табылады, сондықтан жоғары көміртекті гиперевтектоидты болат және тіпті ледебуриттік болат қолданылады.Дегенмен, жіңішке түйіспелі қосылыстары бар және пайдалану кезінде соққы жүктемесіне ұшырайтын бүйірлік мұнара кесу және дайындама дайындамалар сияқты кейбір суық жұмыс қалыптары үшін жоғары соққыға төзімділік қажет.Бұл қайшылықты шешу үшін келесі шараларды қолдануға болады:
Ⅰ-негізгі және қайталама карбидтерден болатын болаттың қаттылығының төмендеуін болдырмау үшін көміртегінің құрамын азайтып, гипоэвтектоидты болатты қолданыңыз;
Ⅱ-Болаттың шынықтыру тұрақтылығы мен температурасын жақсарту үшін Si және Cr сияқты қорытпа элементтерін қосу (240-270 ℃ температурада шыңдау) сөндіргіш кернеуді толығымен жою және қаттылықты төмендетпей өнімділікті жақсарту үшін пайдалы;
Ⅲ-Дәндерді тазарту және қаттылықты жақсарту үшін отқа төзімді карбидтерді қалыптастыру үшін W сияқты элементтерді қосыңыз.Жоғары беріктіктегі суық өңдеу қалыптары үшін жиі қолданылатын болаттарға 6SiCr, 4CrW2Si, 5CrW2Si және т.б.
3. Суық өңделетін болаттың өнімділік потенциалын толық пайдалану жолдары
Cr12 типті болатты немесе жоғары жылдамдықты болатты суық өңдеу қалыптары ретінде пайдаланған кезде, пайдалану кезінде жарылып кетуге бейім болаттың жоғары сынғыштығы маңызды мәселе болып табылады.Осы мақсатта жеткілікті соғу әдістерін қолдана отырып, карбидтерді тазарту қажет.Сонымен қатар, болаттың жаңа сорттарын әзірлеу керек.Болаттың жаңа сорттарын әзірлеудің басты мақсаты болаттың көміртегі құрамын және карбидтерді құрайтын элементтердің санын азайту болуы керек.
Cr4W2MoV болатының жоғары қаттылық, жоғары тозуға төзімділігі және жақсы қатаю қабілеті сияқты артықшылықтары бар.Ол сондай-ақ жақсы шынықтыру тұрақтылығына және жан-жақты механикалық қасиеттерге ие.Ол кремний болат табақ қалыптарын және т.б. өндіру үшін қолданылады. Ол Cr12MoV болатпен салыстырғанда қызмет ету мерзімін 1-3 еседен астам ұзарта алады.Бірақ бұл болаттың соғу температурасының диапазоны тар, соғу кезінде ол жарылып кетуге бейім.Соғу температурасы мен жұмыс сипаттамаларын қатаң бақылау керек.
Cr2Mn2SiWMoV болатының сөндіргіш температурасы төмен, сөндіргіш деформациясы аз, беріктігі жоғары.Ол ауамен сөндірілетін микродеформация ретінде белгіліболат болат.
7W7Cr4MoV болаты W18Cr4V және Cr12MoV болаттарын алмастыра алады.Оның ерекшелігі карбидтердің біркелкі еместігі және болаттың қаттылығы айтарлықтай жақсарды.
Бөлім2 -Ыстық жұмысболат болат
1. Ыстық жұмыс қалыптарының жұмыс жағдайлары
Ыстық жұмыс қалыптарына балғамен соғу қалыптары, ыстық экструзия қалыптары және құю қалыптары жатады.Бұрын айтылғандай, ыстықтай жұмыс істейтін қалыптардың жұмыс жағдайларының негізгі сипаттамасы ыстық металмен жанасу болып табылады, бұл суық өңдеу қалыптарының жұмыс жағдайынан негізгі айырмашылығы болып табылады.Сондықтан ол келесі екі мәселені әкеледі:
(1) Қалып қуысының беткі металы қызады.Әдетте, балғамен соғу матрицасы жұмыс істеп тұрған кезде, қалып қуысының беткі температурасы 300-400 ℃-ден жоғары болуы мүмкін, ал ыстық экструзия қалыптары 500-800 ℃ дейін жетуі мүмкін;Қалыппен құйылатын қалып қуысының температурасы құйма материалының түріне және құю температурасына байланысты.Қара металды құю кезінде қалып қуысының температурасы 1000 ℃-тан жоғары болуы мүмкін.Мұндай жоғары пайдалану температуралары пішін қуысының бетінің қаттылығы мен беріктігін айтарлықтай төмендетеді, бұл оны пайдалану кезінде бүктелуге бейім етеді.Ыстық үшін негізгі өнімділік талабыболат болатжоғары термопластикалық төзімділік, оның ішінде жоғары температурадағы қаттылық пен беріктік және жоғары термопластикалық төзімділік, шын мәнінде болаттың жоғары шынықтыру тұрақтылығын көрсетеді.Осыдан ыстық күйдегі болатты легирлеудің бірінші әдісін табуға болады, яғни Cr, W, Si сияқты легирлеуші элементтерді қосу болаттың шынықтыру тұрақтылығын жақсартуға болады.
(2) Қалып қуысының беткі металында термиялық шаршау (крекинг) пайда болады.Ыстық қалыптардың жұмыс сипаттамалары үзіліс болып табылады.Әрбір ыстық металл түзілуден кейін қалып қуысының бетін су, май және ауа сияқты орталармен салқындату қажет.Сондықтан ыстық қалыптың жұмыс күйін қайта-қайта қыздырып, салқындатады, сондықтан қалып қуысының беткі металы бірнеше рет термиялық кеңеюге ұшырайды, яғни бірнеше рет созылу және қысу кернеуіне ұшырайды.Нәтижесінде көгерген қуыстың беті жарылып кетеді, бұл термиялық шаршау деп аталады.Сондықтан, ыстық үшін екінші негізгі өнімділік талабыболат болаталға қойылған, яғни термиялық шаршауға төзімділігі жоғары.
Жалпы айтқанда, болаттың термиялық шаршауға төзімділігіне әсер ететін негізгі факторлар:
① Болаттың жылу өткізгіштігі.Болаттың жоғары жылу өткізгіштігі қалыптың беткі металының қызу дәрежесін төмендетуі мүмкін, осылайша болаттың термиялық шаршауға бейімділігін төмендетеді.Әдетте болаттың жылу өткізгіштігі оның құрамындағы көміртегімен байланысты деп есептеледі.Көміртектің мөлшері жоғары болса, жылу өткізгіштігі төмен, сондықтан ыстық жұмыс үшін жоғары көміртекті болатты пайдалану жарамсыз.болат болат.Орташа көміртекті болаттың төмен көміртекті мөлшері (C0,3% 5-0,6%) әдетте өндірісте қолданылады, бұл болаттың қаттылығы мен беріктігінің төмендеуіне әкелуі мүмкін және сонымен бірге зиянды.
② Болаттың сыни нүктелік әсері.Әдетте, болаттың критикалық нүктесі (Acl) неғұрлым жоғары болса, оның термиялық шаршау үрдісі соғұрлым төмен болады.Сондықтан болаттың критикалық нүктесі әдетте легирленген Cr, W, Si және қорғасын элементтерін қосу арқылы жоғарылайды.Осылайша болаттың термиялық шаршауға төзімділігін арттыру.
2. Жиі қолданылатын ыстық өңдеу қалыптарына арналған болат
(1) Балғамен соғуға арналған болат.Жалпы алғанда, балғамен соғу қалыптары үшін болатты пайдаланудың екі маңызды мәселесі бар.Біріншіден, ол жұмыс кезінде соққы жүктемелеріне ұшырайды.Сондықтан болаттың механикалық қасиеттері жоғары болуы талап етіледі, әсіресе пластикалық деформацияға төзімділік пен қаттылық үшін;Екінші себеп, балға соғу штампының көлденең қимасының өлшемі салыстырмалы түрде үлкен (<400мм), ол бүкіл қалыптың біркелкі микроқұрылымын және өнімділігін қамтамасыз ету үшін болаттың жоғары шыңдалуын қажет етеді.
Кеңінен қолданылатын балғамен соғу штамптарына 5CrNiMo, 5CrMnMo, 5CrNiW, 5CrNiTi және 5CrMnMoSiV жатады.Балғамен көзге арналған қалыптардың әртүрлі түрлері әртүрлі материалдарды пайдалануы керек.Өте үлкен немесе үлкен балға соғу қалыптары үшін 5CrNiMo артықшылық береді.5CrNiTi, 5CrNiW немесе 5CrMnMoSi де пайдалануға болады.5CrMnMo болаты әдетте шағын және орташа балға соғу қалыптары үшін қолданылады.
(2) Болат ыстық экструзия қалыптары үшін пайдаланылады, ал ыстық экструзия қалыптарының жұмыс сипаттамасы баяу жүктеу жылдамдығы болып табылады.Сондықтан қалып қуысының қыздыру температурасы салыстырмалы түрде жоғары, әдетте 500-800 ℃ дейін.Болаттың осы түріне қойылатын өнімділік талаптары негізінен жоғары температуралық беріктікке (яғни жоғары шынықтыру тұрақтылығына) және жоғары ыстыққа шаршауға төзімділікке бағдарлануы керек.АК және беріктендіруге қойылатын талаптарды тиісті түрде төмендетуге болады.Әдетте, ыстық экструзия қалыптарының өлшемі кішкентай, көбінесе 70-90 мм-ден аз.
Жиі қолданылатын ыстық экструзия қалыптарына 4CrW2Si, 3Cr2W8V және 5% Cr типті ыстық жұмыс кіреді.болат болатс.Олардың ішінде 4CrW2Si екі суық жұмыс ретінде де пайдаланылуы мүмкінболат болатжәне ыстық жұмысболат болат.Қолданудың әртүрлі болуына байланысты әртүрлі термиялық өңдеу әдістерін қолдануға болады.Суық қалыптарды жасау кезінде төменгі сөндіру температуралары (870-900 ℃) және төмен немесе орташа температурада шынықтыру өңдеуі қолданылады;Ыстық қалыптарды жасау кезінде жоғарырақ сөндіру температурасы (әдетте 950-1000 ℃) және жоғары температурада шынықтыру өңдеуі қолданылады.
(3) Қалыппен құюға арналған болат.Тұтастай алғанда, құю қалыптары үшін болаттың өнімділікке қойылатын талаптары ыстық экструзия қалыптарына қойылатын талаптарға ұқсас, бұл ретте жоғары шынықтыру тұрақтылығы және термиялық шаршауға төзімділік негізгі талаптар болып табылады.Сондықтан жиі қолданылатын болат түрі әдетте ыстық экструзия қалыптары үшін қолданылатын болатпен бірдей.Әдеттегідей, 4CrW2Si және 3Cr2W8V сияқты болат пайдаланылады.Дегенмен, 40Cr, 30CrMnSi және 40CrMo төмен балқу температурасы Zn қорытпасынан құйылатын қалыптарды пайдалану сияқты айырмашылықтар бар;Al және Mg легирленген құю қалыптары үшін 4CrW2Si, 4Cr5MoSiV және т.б. таңдауға болады.Cu легірленген құю қалыптары үшін негізінен 3Cr2W8V болат қолданылады.
КәсібиӨл SтелSжеткізуші – Jinbaicheng Metal
ДЖИНБАЙЧЕНдүние жүзіндегі жетекші жеткізуші болып табыладысуық жұмыс және ыстық жұмысболаттар, пластмассаболат болатс, құю аспаптық болаттар және тапсырыс бойынша ашық қалыпта соғу, астам өңдеу1Жыл сайын 00 000 тонна болат.Біздің өнімдеріміз өндіріледі3өндіріс орындарышандун, цзянсу, және Гуандун провинциясы.100-ден астам патенттері бар,ДЖИНБАЙЧЕНдүниежүзілік стандарттарды белгілейді, оның ішінде бірінші болат өндірушісіҚытайISO 9001 сертификатын алу.Ресми веб-сайт:www.sdjbcmetal.com Электрондық пошта: jinbaichengmetal@gmail.com немесе WhatsApp арқылыhttps://wa.me/18854809715
Жіберу уақыты: 21 маусым-2023 ж