Құбыр фланец жүйесі
Құбыр фланеці құбырды орнату кезінде құбырлар үшін пайдаланылатын фланецті білдіреді және жабдықта пайдаланылған кезде жабдықтың кіріс және шығыс фланецтерін білдіреді.Фланецтерде тесіктер бар, ал болттар екі фланецті тығыз байланыстырады.Фланецтер тығыздағыштармен тығыздалған.Фланец бұрандалы қосылыс (бұрандалы қосылым) фланец, дәнекерлеу фланеці және қысқыш фланец болып бөлінеді.Фланецтер жұппен қолданылады, сымды фланецтер төмен қысымды құбырлар үшін, ал дәнекерленген фланецтер төрт килограммнан жоғары қысым үшін қолданылады.Екі фланецтің арасына тығыздағыш қосылады, содан кейін болттармен бекітіледі.Әртүрлі қысымдағы фланецтердің қалыңдығы әртүрлі, олар қолданатын болттар да әртүрлі.Су сорғылары мен клапандар құбырларға қосылған кезде, осы жабдықтың және жабдықтың бөліктері де фланецті қосылыстар деп аталатын сәйкес фланец пішіндерін жасайды.Екі жазықтықтың шетіндегі болттармен біріктірілген және бір уақытта жабылатын барлық қосылатын бөліктер әдетте желдету құбырларын қосу сияқты «фланецтер» деп аталады.Мұндай бөлшектерді «фланецті бөліктер» деп атауға болады.Дегенмен, бұл қосылым фланец пен су сорғысы арасындағы байланыс сияқты жабдықтың бір бөлігі ғана, су сорғысын «фланец бөліктері» деп атаған дұрыс емес.Клапандар сияқты кішірек, «фланецті бөліктер» деп атауға болады.
1. Химия өнеркәсібінің (HG) өнеркәсіп стандарттарына сәйкес: интегралды фланец (IF), бұрандалы фланец (Th), пластиналық жалпақ дәнекерлеу фланеці (PL), мойын дәнекерлеу фланеці (WN), мойынның жалпақ дәнекерлеу фланеці (SO), розетка дәнекерлеу фланеці (SW), түйіспелі дәнекерлеу сақинасының бос фланеці (PJ/SE), жалпақ дәнекерлеу сақинасының бос фланеці (PJ/RJ), төсеу фланецінің қақпағы (BL(S)), фланец қақпағы (BL).
2. Мұнай-химия (SH) өнеркәсіп стандартына сәйкес: бұрандалы фланец (PT), түйіспелі дәнекерлеу фланеці (WN), жалпақ дәнекерлеу фланеці (SO), розетка дәнекерлеу фланеці (SW), бос фланец (LJ) , Фланец қақпағы (көрсетілмеген) ).
3. Машина (JB) салалық стандарттарына сәйкес: интегралды фланец, түйіспелі дәнекерлеу фланеці, пластинаның жалпақ дәнекерлеу фланеці, түйіспелі дәнекерлеу сақинасының бос фланеці, жалпақ дәнекерлеу сақинасының бос фланеці, фланецті сақина пластинасының бос фланеці Фланец, фланец қақпағы.
4. Ұлттық (GB) стандарттарға сәйкес: интегралды фланецтер, бұрандалы фланецтер, түйіспелі дәнекерлеу фланецтері, мойынның жалпақ дәнекерлеу фланецтері, мойын розеткасының дәнекерлеу фланецтері, түйіспелі дәнекерлеу сақинасының мойынның бос фланецтері, пластинаның жалпақ фланецтері Дәнекерлеу фланецтері, түйіспелі сақина пластинасының бос фланецтері. , жалпақ дәнекерлеу сақина пластинасының бос фланецтері, фланецті сақиналы пластинаның бос фланецтері, фланец қақпақтары.
WCB (көміртекті болат), LCB (төмен температурадағы көміртекті болат), LC3 (3,5% никельді болат), WC5 (1,25% хром 0,5% молибденді болат), WC9 (2,25% хром), C5 (5% хром 0,5% молибден), C12 (9% хром және 1% молибден), CA6NM (4 (12% хром болат), CA15(4) (12% хром), CF8M (316 баспайтын болат), CF8C (347 баспайтын болат), CF8 (304 баспайтын болат) ), CF3 (304L) Тот баспайтын болат), CF3M (316L тот баспайтын болат), CN7M (легирленген болат), M35-1 (Monel), N7M (Haast никель қорытпасы B), CW6M (Hasta никель қорытпасы C), CY40 (Inconel) Күте тұрыңыз.
Өндіріс процесі негізінен төрт түрге бөлінеді: соғу, құю, кесу және илемдеу.
(1) Құйма фланец және соғылған фланец
Құйылған фланецтің пішіні мен өлшемі дәл, өңдеу көлемі аз және құны төмен, бірақ құю ақаулары бар (кеуектер, жарықтар, қосындылар);құйманың ішкі құрылымы ретке келтіру бойынша нашар (егер ол кескіш бөлік болса, сызба нашар);
Жалған фланецтер әдетте құйылған фланецтерге қарағанда көміртегінің мөлшері төмен және тот басуға оңай емес.Соғулар құйылған фланецтерге қарағанда реттелген, құрылымы тығызырақ және механикалық қасиеттері жақсы;
Дұрыс емес соғу процесі сонымен қатар үлкен немесе біркелкі емес кристалды түйіршіктерге, қатайтатын жарықтарға және құйылған фланецтерге қарағанда соғу шығындарына әкеледі.
Соғылмалар құймаларға қарағанда жоғары ығысу және созу күштеріне төтеп бере алады.
Құймалардың артықшылығы - олар күрделі пішіндерді және төмен шығындарды шығара алады;
Соғулардың артықшылығы - ішкі құрылымы біркелкі, құймада кеуектер мен қосындылар сияқты зиянды ақаулар жоқ;
Өндіріс процесінен құйылған фланец пен соғылған фланецтің айырмашылығы әртүрлі.Мысалы, орталықтан тепкіш фланец - құйылған фланецтің бір түрі.
Ортадан тепкіш фланецтер фланецтерді шығару үшін дәл құю әдісіне жатады.Кәдімгі құм құюмен салыстырғанда, бұл құйма түрінің құрылымы әлдеқайда нәзік, сапасы айтарлықтай жақсарады.Ол бос құрылым, тесіктер және трахома сияқты мәселелерге бейім емес.
Ең алдымен, біз центрифугалық фланецтің қалай өндірілетінін, тегіс дәнекерлеу фланецін жасау үшін центрифугалық құюдың технологиялық әдісін және өнімін түсінуіміз керек, бұл өнімнің келесі технологиялық қадамдар арқылы өңделуімен сипатталады:
① Таңдалған шикізат болатты балқытуға арналған аралық жиілікті электр пешіне салыңыз, балқытылған болат температурасы 1600-1700℃ дейін жетеді;
② Тұрақты температураны сақтау үшін металл қалыпты 800-900℃ дейін алдын ала қыздырыңыз;
③ Центрифуганы іске қосыңыз және ② қадамда алдын ала қыздырғаннан кейін ① қадамдағы балқытылған болатты металл қалыпқа құйыңыз;
④ Құйма табиғи түрде 800-900℃ дейін салқындатылады және 1-10 минут сақталады;
⑤ Қалыпты температураға дейін сумен салқындатыңыз, пішіннен ажыратыңыз және құйманы алыңыз.
