Ыстық илектелген тот баспайтын болаттан жасалған табақ
Қымыздық қышқылының, күкірт қышқылының темір сульфатының, азот қышқылының, азот қышқылының фторсутек қышқылының, күкірт қышқылының мыс сульфатының, фосфор қышқылының, құмырсқа қышқылының, сірке қышқылының және басқа қышқылдардың коррозиясына төтеп беру талап етіледі.Ол химия өнеркәсібінде, тамақ өнеркәсібінде, медицинада, қағаз жасауда, мұнайда, атом энергетикасында және басқа салаларда, сондай-ақ ғимараттардың әртүрлі бөліктерінде, ас үй ыдыстарында, ыдыс-аяқтарда, көліктер мен тұрмыстық техникада кеңінен қолданылады.Тот баспайтын болаттан жасалған әртүрлі пластиналардың аққыштық күші, созылу беріктігі, ұзарту және қаттылық сияқты механикалық қасиеттерінің талаптарға сай болуын қамтамасыз ету үшін болат плиталар жеткізу алдында жасыту, ерітіндімен өңдеу және қартаюды өңдеу сияқты термиялық өңдеуден өтуі керек.
Тот баспайтын болаттан жасалған пластина тегіс беті, жоғары пластикалық, қаттылық және механикалық беріктікке ие және қышқыл, сілтілі газ, ерітінді және басқа орталардың коррозиясына төзімді.Бұл оңай тот баспайтын легирленген болаттың бір түрі, бірақ ол мүлдем тот баспайды.
Тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігі негізінен оның қорытпасының құрамына (хром, никель, титан, кремний, алюминий және т.б.) және ішкі құрылымына байланысты.Хром маңызды рөл атқарады.Хром жоғары химиялық тұрақтылыққа ие, болат бетінде пассивті пленка түзе алады, металды сыртынан оқшаулайды, болат пластинаны тотығудан қорғайды және болат пластинаның коррозияға төзімділігін арттырады.Пассивациялық пленка жойылғаннан кейін коррозияға төзімділік төмендейді.
Өндіріс әдісіне сәйкес ыстықтай және суықтай илемдеудің екі түрі бар, оның ішінде қалыңдығы 0,5-4 мм жұқа табақ және қалыңдығы 4,5-35 мм қалың табақ.
Болат маркасының құрылымдық сипаттамалары бойынша оны 5 түрге бөлуге болады: аустениттік типті, аустениттік ферритті типті, ферритті типті, мартенситті типті және жауын-шашынмен қатаю түрі.
Тот баспайтын болаттан жасалған жоғары берік пластина, тамаша коррозияға төзімділігі, иілу және дәнекерлеу бөліктерінің қаттылығы, сондай-ақ дәнекерлеу бөліктерінің штамптау және оны дайындау әдісі.Атап айтқанда, құрамында Si, Mn, P, s, Al және Ni бар тот баспайтын болаттан жасалған пластина тиісті құрамында 0,02% C, 0,02% N, 11% Cr және 17% төмен, және 12 ≤ Cr Mo 1,5si ≤ 17, 1 ≤ Ni 30 (cn) 0,5 (Mn Cu) ≤ 4, Cr 0,5 (Ni Cu) 3,3 мо ≥ 16,0, 0,006 ≤ C 03 ≤ 05 дейін қыздыру керек. ~ 1250 ℃, содан кейін термиялық өңдеу 1 ℃ / с жоғары салқындату жылдамдығында жүзеге асырылуы керек.Осылайша, ол мартенситтің көлемі бойынша 12% -дан асатын, жоғары беріктігі 730 мпа-дан асатын, коррозияға төзімділігі мен иілу мүмкіндігін және дәнекерлеудің жылу әсер ететін аймағының тамаша қаттылығы бар жоғары берік тот баспайтын болаттан жасалған пластина бола алады.Дәнекерленген бөлшектердің штамптау өнімділігін Mo, B және т.б. қайта пайдалану арқылы айтарлықтай жақсартуға болады.
