Қысымды ыдысқа арналған қазандық болат табақ
(1) Анықтама: Белгілі бір беріктік пен қаттылықты талап етуден басқа, материалдың біркелкі болуы да талап етіледі және зиянды ақауларға қатаң шектеу қойылады.
(2) Түрі: Композицияның жіктелуіне сәйкес оны екі санатқа бөлуге болады: көміртекті болат пластина және легирленген болат пластина;беріктік классификациясы бойынша оны жоғары, орташа және төмен қысымды болат табақтарға бөлуге болады;пайдалану ортасына сәйкес оны жоғары, орташа және төмен температуралы болат табақтарға және төзімді болат табақтарға бөлуге болады.Болат пластинаның коррозиясы.
(3) Негізгі өндіріс орындары және негізгі импорттаушы елдер:
①Негізгі отандық өндіріс зауыттары: Вуган, Аньшань темір және болат, Лайву болат, Шанхай темір және болат, Баотоу болат, Санган және т.б.;
②Шетелдегі негізгі экспорттаушы елдер мен аймақтар: Жапония, Ресей, Германия, Шығыс Еуропа және басқа елдер мен аймақтар.
| Қазандық пластина, контейнер тақтасы есептелген салмақ қалыңдығы | ||||
| Номиналды қалыңдығы | Қалыңдық қосылған құн | |||
| ≤1500 | >1500~2500 | >2500~4000 | >4000~4800 | |
| 3.00~5.00 | 0,25 | 0,35 | ---- | |
| 6.00~8.00 | 0.3 | 0,45 | ---- | |
| 9.00~15.0 | 0,35 | 0,5 | 0.6 | |
| 16,0~25,0 | 0,45 | 0.6 | 0,8 | |
| 26,0~40,0 | 0,5 | 0,7 | 0,9 | |
| 41~60,0 | 0.6 | 0,8 | 1 | |
| 61,0~100 | 0,75 | 1 | 1.2 | |
| 101~150 | 1.1 | 1.3 | 1.5 | |
| 151~200 | 1.3 | 1.5 | 1.6 | |
| 201~250 | 1.5 | 1.7 | 1.9 | |
| 251~300 | 1.7 | 1.9 | 2.1 | |
| 301~400 | 1.9 | 2.1 | 2.3 |
Қысым ыдысының пластинасының қалыңдығы әдетте 5 мм-ден 200 мм-ге дейін ауытқиды және кезең ішінде бірнеше қалыңдық сипаттамаларына бөлінеді.Ұлттық стандарттар ұсынылған парақ өлшемдерін және рұқсат етілген ауытқуларды көрсетеді.Көрініс сапасы
(1) Болат табақтың пішіні: орақ тәрізді иілу, тегістік, тік бұрыш және т.б.
(2) Беткі ақаулар: болат пластинаның беткі ақауларына негізінен жарықтар, тыртықтар, тегістелген көпіршіктер, қоспалар, бұдырлар, кеуектер, сығылған темір оксиді шкаласы және т.б. жатады. Қауіпсіздік талаптарына байланысты қысымды ыдыстың болат пластиналарының бетіне және бетіне қатаң талаптар қойылады. ішкі ақаулар.Жалпы, жоғарыда аталған ақаулардың болуына жол берілмейді.Дегенмен, тиісті әдістерді жоюға рұқсат етіледі, ал жою орны тегіс болуы керек.Оның қалыңдығы болат пластина қалыңдығының рұқсат етілген айырмашылығынан аспауы керек.Әдетте, аралық қабатқа рұқсат етілмейді.Химиялық құрамының көрсеткіші:
① Көміртекті болат пластина: негізінен көміртегі, кремний, марганец, фосфор және күкірттің құрамын анықтайды.Кейбір көміртекті болаттың құрамында белгілі бір мөлшерде мыс, хром, никель, молибден, ванадий және басқа элементтер бар.Олардың ішінде көміртегі болат табақтың беріктігін анықтайтын негізгі фактор болып табылады, яғни болат табақтың беріктігі көміртегі мөлшерінің жоғарылауымен артады.Көміртекті болаттан жасалған пластиналардың көміртегі мөлшері 0,16 және 0,33% құрайды.Марганец пен кремний де материалды жақсартуға және беріктікті арттыруға әсер етеді.Кремний: 0,10～0,55%, марганец: 0,4～1,6%.Кейбір стандарттарда қарапайым қазандық плиталары үшін кремний мен марганец талаптары жоқ, ал мыс 0,30% -дан аз.Жапония мен Ресей сияқты басқа стандарттарда мыс құрамы бойынша талаптар жоқ.Кейбір жоғары сапалы болаттар құрамында хром (0,25%-дан аз), никель (0,30%-дан аз), молибден (0,10%-дан аз), ванадий (0,03%-дан аз) болады.Қазандық болат пластинасының әрбір маркасының химиялық құрамы 6-7-3 кестеде келтірілген өнім стандарттарында көрсетілген.
Әдетте жалаңаш немесе байланған.Тегістік және тот баспайтын болаттан жасалған табақтар талаптары үшін қораптар немесе тіреуіштер немесе кронштейндер пайдаланылуы керек және оларды ылғалдан қорғайтын қағаз немесе басқа материалдармен орау керек.
Лазерлік пішімделген дәнекерленген дайындама және үздіксіз айнымалы қимасы бар тақта технологиясы
1. Дәнекерленген дайындамалар (Tiler Welded Blanks, TWB) дәнекерлеу жылу көзі ретінде лазерді бірнеше әртүрлі материалдарды, әртүрлі қалыңдықтарды және болаттан, тот баспайтын болаттан, алюминий қорытпасынан және т.б. әртүрлі жабындарды тұтас пластинаға біріктіріп дәнекерлеу үшін пайдаланады.
2. Лазерлік арнайы пісіру технологиясын қолдана отырып, құрылымдық бөліктердің кернеу жағдайларына сәйкес әртүрлі қалыңдық өлшемдері мен беріктік деңгейлерінің материалдарын ақылға қонымды біріктіруге, бөлшектердің салмағын азайта отырып, құрылымдық қаттылықты жақсартуға, сондай-ақ пайдалану жылдамдығын арттыруға болады. материалдар мен бөлшектердің санын азайтады.Бөлшектердің саны процесті жеңілдетеді.Дәнекерлеудің лазерлік технологиясы жеңіл автомобильдердің негізгі техникалық құралына айналды және ол көптеген өндірушілердің үлгілеріне қолданылды.Негізінен алдыңғы және артқы есіктердің ішкі панельдерінде, алдыңғы және артқы бойлық арқалықтарда, бүйірлік панельдерде, еден панельдерінде, есіктің ішкі жағындағы A, B, және C тіректерінде, дөңгелек қақпақтарында және магистральдың ішкі панелінде және т.б.
3. Дифференциалды қалыңдық тақталары деп те аталатын Tailor Rolling Blanks (TRB) болат пластинаны илемдеу процесі кезінде орам саңылауының өлшемін компьютер арқылы нақты уақыт режимінде өзгертуді білдіреді, осылайша илемделген жұқа пластина алдын ала анықталған айналу бағыты бойынша бағыт.Теңшелетін айнымалы қима пішіні.
4. Үздіксіз айнымалы көлденең қимасы бар панель технологиясы қозғалтқыш қақпағы, В-бағанасы, корпус шассиі, мотор аралық бағыттағышы, ортаңғы бағананың ішкі панелі, балшық және апат қорабы және т.б. сияқты дене құрылымы бөліктерін өндіруде кеңінен қолданылды. және Audi, BMW, Volkswagen, GM және басқа модельдерге сәтті қолданылды.
5. Лазерлік пішімделген дәнекерлеу және үздіксіз айнымалы қима технологиясы әртүрлі технологиялық құралдар арқылы штамптау материалының қалыңдығын өзгертеді және жүк астында автомобиль бөлшектерінің әртүрлі бөліктеріне әртүрлі жүк көтеру қабілеті талаптарын шешу үшін қолданылады.Екеуімен салыстырғанда, арнайы жасалған лазерлік дәнекерлеу технологиясының артықшылығы оның икемділігінде жатыр, ол кез келген позицияны және әртүрлі материалдарды біріктіруді жүзеге асыра алады.Үздіксіз айнымалы қима технологиясының артықшылығы - дәнекерлеу тігісі жоқ, ұзындық бағыты бойынша қаттылықтың өзгеруі салыстырмалы түрде жұмсақ, оның пішіні жақсы, бетінің сапасы жақсы, өндіріс тиімділігі жоғары және құны жоғары. төмен.багаж, медициналық жабдықтар, мотоцикл қабығы;автомобиль, автобустың ішкі шатыры, бақылау тақтасы;орындық арқалық, есік панелі, терезе жақтауы және т.б.
